میزان مقاومت حرارتی استنلس استیل‌ها با یکدیگر متفاوت می‌باشد و هرچه میزان کروم در آن‌ها بالاتر باشد مقاومت حرارتی استنلس استیل‌ها نیز بالاتر خواهد بود.
میزان مقاومت حرارتی استنلس استیل‌های سری ۳۰۰ (بخش اول)
در تعریف کلی از استنلس استیل‌ها باید این‌گونه بیان کنیم که فولادهای ساخته‌شده از آلیاژهایی با میزان مقاومت بالا در برابر فرسودگی و همچنین خوردگی استنلس استیل تشکیل شده است که این فولادهای ضدزنگ نیز در برابر دماهای بالا از خود مقاومت نشان می‌دهند. انواع مختلفی از این دسته فولادهای آلیاژی را می‌توان نام برد که پرمصرف‌ترین و رایج‌ترین آن‌ها استنلس استیل‌های سری ۳۰۰ می‌باشند.
این دسته از استیل‌ها با توجه به میزان مقاومت حرارتی و همچنین مقاومت در برابر خوردگی به چندین بخش تقسیم می‌شوند. ۳۰۳، ۳۰۴، ۳۰۵، ۳۱۶، ۳۲۱ و ۳۴۷ نمونه‌ای از این فولادهای ضدزنگ می‌باشند که در میان آن استنلس استیل ۳۰۴ و همچنین ۳۰۲ در دماهای بالا و همچنین پایین کاربردهای وسیعی دارند و همچنین در برابر خوردگی از خود مقاومت بالایی را نشان می‌دهند. درواقع این‌طور می‌توان عنوان نمود که این استنلس استیل‌ها از میزان کروم و نیکل تشکیل‌شده‌اند و هرچه میزان کروم در آن‌ها بیشتر باشد مقاومت حرارتی استنلس استیل‌ها بالاتر خواهد بود. میزان مقاومت در برابر حرارت به میزان کرومی بستگی دارد که در ۳۰۴ میزان آن ۱۸ درصد می‌باشد.
مقاومت حرارتی استنلس
مقاومت حرارتی استنلس استیل سری ۳۰۰ (بخش دوم)
یکی دیگر از رایج‌ترین استنلس استیل‌ها از سری ۳۰۰, استیل ۳۱۶ می‌باشد که بعد از استیل ۳۰۴ از رایج‌ترین‌ها محسوب می‌شود. میزان کروم به‌کاررفته در این استیل در حدود ۱۶ درصد است و با توجه به آن از مقاومت حرارتی مناسبی برخوردار است که در دماهای بالا از خود مقاومت مناسبی نشان می‌دهد. استیل‌های ۳۰۹ و همچنین ۳۱۰ نیز به دلیل داشتن میزان کروم بالا در دماهای بالا مقاومت بالاتری نشان می‌دهند و مانع از خوردگی می‌شوند. (۲۳-۲۵%) میزان کروم این دسته از استنلس استیل‌ها می‌باشد که بیانگر بالا بودن مقاومت حرارتی استنلس استیل‌های سری ۳۰۹ و ۳۱۰ می‌باشد.
این دسته از استنلس استیل‌ها به دلایل مقاومت بالا در برابر خوردگی اغلب در صنایع پتروشیمی که نیاز به فولادهای ضدزنگ در دمای های بالا می‌باشد، استفاده می‌شوند. در مقابل این دسته از استنلس ها، سری ۴۲۰ معروف به استیل مارتنزیتی وجود دارند که می‌بایست در دماهای محدودی مورداستفاده قرار گیرند. در دماهای بیش از ۴۲۷ درجه، خاصیت زنگ‌زدگی آن‌ها از بین رفته و حالتی نرم به خود می‌گیرند. به همین دلیل اغلب در ساخت وسایل دندانپزشکی و کارد و چنگال از آن‌ها استفاده می‌شود.
